Откройте для себя удивительные возможности отделки стен с помощью панелей ДВП! В статье на VALLES.RU вы найдете подробную инструкцию по установке двп панелей на стену, а также ознакомитесь с их достоинствами и недостатками. Создайте стильный и прочный интерьер с помощью практичных панелей ДВП!
Методы производства панелей ДВП
Секреты и свойства древесноволокнистых панелей обусловлены методами производства изделия. На начальном этапе собирают сырьё для будущего строительного материала, а это: опилки, одревесневшие остатки прядильных растений, щепа. Отходы деревообрабатывающей отрасли промывают и удаляют лишние частицы, а затем сушат. Дефибраторы и рафинаторы, специальные устройства, дробят сырьё на волокна и отправляют по конвейеру под пресс. Автоматизированный механизм прессует частицы при высоких показателях давления и температуры, чтобы скрепить и уплотнить материал. В сырьё добавляют гидрофобизаторы, смолы синтетического происхождения или антипирены: это изменяет характеристики материала и улучшает его качества.
Панели ДВП формируют мокрым или сухим прессованием. В первом методе используют меньшее количество синтетических добавок, что делает материал экологичным. На этот способ производства расходуют больше энергии и ресурсов, поэтому цена на такое изделие может быть несколько выше. В таком случае, на сушку одной панели ДВП уходит до 20 минут, что уменьшает скорость многих процессов на производстве. В измельчённый состав добавляют воду, а затем отправляют в дозатор, который равномерно распределяет сырьё на рельефную конвейерную ленту. Когда используют этот метод производства, на подошве панели ДВП остаются следы от структуры сетчатой поверхности. Рельефность конвейерной ленты способствует ускоренному удалению воды из сырья. При этом в панели ДВП могут не добавлять связующего вещества, поскольку из структуры выделяется лигнин при высоком уровне давления. В хвойных породах древесины содержится наибольшая концентрация натурального вещества. В случае, если концентрации естественного связующего вещества недостаточно, добавляют 5% синтетических компонентов.
В сухом методе прессования связывают волокна и делают материал прочным синтетические смолы. Эта особенность производства позволяет изготавливать панели ДВП толщиной 10-40 мм. Более того, сырьё прессуют всего за 5 минут, а скорость производственных этапов значительно увеличивается, что приводит к снижению стоимости итогового изделия. К сожалению, иногда производители используют формальдегид в качестве связующего вещества, высокая концентрация которого представляет опасность для здоровья. Поэтому очень важно следовать рекомендациям изготовителей и инструкциям.
Частицы сырья склеиваются под воздействием пресса и высокой температуры, и процедуру выполняют дважды, чтобы итоговое изделие не расходилось и было максимально прочным. Поэтому на финальном этапе панели ДВП отправляют в камеру и оставляют на несколько часов. В течение этого времени волокна сцепляются, а изделие становится однородным.
В камере испаряется влага панели ДВП, но края изделия разбухают на конвейерной ленте от влажности воздуха. Поэтому материал направляют в другую камеру, где процент влажности материала нормализуется, а поверхность приобретает привлекательный вид.
Панели ДВП: классы
Понимание классификации поможет разобраться в достоинствах и недостатках панели ДВП. Маркировка сообщает об уровне прочности изделия. Существует две большие группы материалов — твёрдые и мягкие панели ДВП. Твёрдая группа подразделяется на сверхтвёрдые, полутвёрдые и твёрдые виды. Сверхтвёрдые обозначаются двумя буквами — СТ. Изделия этого типа обладают плотностью 95-1100 кг/м3 и выдерживают изгиб под давлением 40 МПа. Допустимая влажность панели ДВП СТ по государственному стандарту не больше 4%. Группа твёрдых материалов подразделяется ещё на несколько типов. Изделия с обозначением ТВ обладают высоким уровнем влагостойкости, а по характеристикам ничем не хуже сверхтвёрдых аналогов. Разница заключается в проценте впитывания влаги. Показатель у твёрдой влагостойкой панели ДВП несколько ниже: 10% против 13%. Изделия этих марок используют в отделке стен влажных помещений. Согласно стандартам, допустимый процент влажности твёрдой марки — 20%.
Марка Т-С на панели ДВП сообщает о наличии тонкодисперсного покрытия лицевой стороны, Т-П обозначает окрашенную поверхность, Т-СВ — изделие защищено тонкодисперсным покрытием от влаги, Т-СП — подкрашенное тонкодисперсное покрытие. Внешняя сторона материалов этих марок отличается гладкостью, а подошва — шероховатостью. Полутвёрдые панели ДВП обозначают маркой НТ. Такое изделие выдерживает давление в 15 мПА, а плотность достигает 600 кг/м3. Допустимый процент влажности панели ДВП этой марки — 30%, а значит материал не предназначен для эксплуатации во влажных помещениях. Изделия мягкой группы служат хорошим теплоизолирующим материалом. Уровень плотности мягкой панели ДВП — 200 кг/м3, поэтому сильных нагрузок на поверхность такие материалы не выдерживают. Плотность изделия влияет на пористость: чем ниже этот показатель, тем ниже теплопроводность. Синтетические смолы не входят в состав таких панелей ДВП, поэтому изделия не вредят здоровью и окружающей среде. Материалы мягкой группы применяют в отделке перегородок, поскольку они обладают устойчивостью к огню и блокируют шум.
ДВП: размеры листа и цена
Главные характеристики панели ДВП — размеры и цена. Благодаря правильному выбору этих двух показателей, материал можно использовать более экономно и эффективно. В отделочных работах популярностью пользуются следующие размеры ДВП: длина от 1 до 3 метров, а ширина 1-2 метра. Зачастую для удобства в отделке используют цельные панели ДВП, размеры и цена рассчитываются так, чтобы оставалась запасная часть изделия, которая уйдёт на разлиновку. Предварительные замеры помещения дополнительно сэкономят и время, и ресурсы на отделочные работы.
Стандартные размеры ДВП достигают от 122 до 366 см в длине, а в ширине — от 120 до 214 см. Нормативы, как правило, предоставляют в технической документации. Размер во многом может зависеть от производителя. Максимальное значение для панелей ДВП мягкой марки — 5,5 метров, а для твёрдой — 6 метров.
Изоляция тепла и звука во многом зависит от того, какие размеры ДВП были выбраны при покупке. Область применения панели ДВП зависит и от габаритов изделия.
Мягкие панели ДВП с пористой структурой покрытия применимы в отношении стен и потолка. Такой вид панели достигает в толщине от 8 до 12 мм, что помогает спрятать неровности поверхности.
Размеры панели ДВП полутвёрдого типа достигают в толщине 12 мм, что подходит больше для мебели. В качестве стройматериала такое изделие используют для подложки к напольному покрытию.
Твёрдый тип материала как нельзя лучше подходит для отделки стен. Размеры панели ДВП этой марки достигают в толщине 6 мм, а сам материал отличается высоким уровнем прочности.
Сверхтвёрдые изделия отличаются высокой плотностью и тонкостью. Этот вариант также считают подходящим для облицовочных работ.
Взаимосвязь толщины панели ДВП и марки
Толщина панелей ДВП влияет на качество отделки и микроклимат внутри помещения. Этот параметр влияет на характеристики материалов, требования к условиям эксплуатации, а также на способ монтажа. Размеры ДВП определяют марки изделий. Так, например, ДВП ламинированное производят толщиной от 2,5 до 4 мм, а материалы марки СТ в этой характеристике достигают 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и в некоторых случаях 6 мм.
Размеры ДВП и другие характеристики определяют некоторые нюансы в эксплуатации:
1. Изделия марки М обладают высокой пористостью и низкой плотностью, поэтому их не применяют в качестве чистовой отделки стен.
2. Панели ДВП ТН считаются более крепкими, поэтому такие изделия применяют в черновой отделке или в создании теплоизоляционного слоя.
3. Материалы марки СТ обладают максимальной плотностью, что позволяет применять их в чистовой отделке стен.
4. ДВП ламинированное применяют в изоляционных отделочных работах. На поверхность таких изделий наносят защитную фактуру, которая препятствует попаданию влаги в структуру и создаёт шумоизоляцию.
Различия по сорту панели ДВП
Панели ДВП подразделяются на первосортные и второсортные. На материалах первого сорта при производстве не допускают выступы и контролируют окраску покрытия, степень изменения оттенка не должна превышать 5% поверхности. Допустимое значение глубины сколов достигает 5 мм, а остальные показатели устанавливают производители.
В ремонте второсортные панели ДВП используют для выравнивания поверхности под другие декоративные элементы или отделочные материалы.
Достоинства и недостатки панели ДВП
Именно от выбранного производителем метода производства зависят преимущества и недостатки панели ДВП. Материал устойчив к повреждениям благодаря связующим компонентам и многократному прохождению через пресс под влиянием высокой температуры. Этот производственный этап добавляет изделию и другие положительные свойства: лёгкий вес, устойчивость к повреждениям из-за плотной структуры, способность сохранять тепло. Панели ДВП украшают интерьер, ведь материал легко поддаётся покраске и обработке, а благодаря лёгкому весу монтаж на любые поверхности не доставляет особых проблем. Отделочные материалы с защитным покрытием сохраняют привлекательный вид даже во влажных помещениях. Очевидное преимущество такого отделочного материала заключается в цене. Если на этапе производства в панели ДВП добавили пектол, то надёжность и прочность покрытия увеличиваются вдвое, а нефтяной гидрофобизатор придаёт изделию стойкость к влаге. Существуют и другие добавки, которые могу придать панели ДВП огнестойкость.
Материал проявляет недостатки в неподходящих условиях эксплуатации. К минусам относятся: ограниченная область применения из-за малой толщины изделия, уязвимость к влаге и к огню при отсутствии добавок, при намокании изделию невозможно придать исходную форму.
Тем не менее, недостатки панели ДВП не страшны, ведь лакокрасочные материалы увеличивают срок эксплуатации, а значит, в любой момент поверхность можно просто обработать.
Монтаж панели ДВП: способы и пошаговая инструкция
Панели ДВП устанавливают с помощью клеевой основы, саморезов, кляммеров и обрешётки, в зависимости от избранного способа монтажа. Метод подбирают индивидуально, учитывая возможности и состояние стен.
Установка панели ДВП с помощью клеевой основы.
Шаг 1. Поверхность стены выравнивают, чтобы панели ДВП лучше крепились и не подвергались деструктивным воздействиям. Чем ровнее поверхность, тем дольше прослужит материал для отделки. Затем наносят грунтовку с глубокими проникающими свойствами. Это обеспечит качественное сцепление клеевого состава с поверхностью, а также защитит саму стену от неблагоприятных условий.
Шаг 2. На стене рисуют вертикальную линию, чтобы определить правильный уровень для стройматериала. Панели ДВП обрезают до нужного размера и смазывают клеем, который подходит к поверхности стены. Зачастую применяют быстрозастывающий клей или жидкие гвозди. Далее изделие крепят точно по вертикальной отметке. Особое внимание уделяют первой панели, чтобы последующая установка не вызывала сложностей.
Монтаж с помощью саморезов или гвоздей
Шаг 1. Деревянные стены не нуждаются в подготовке перед установкой панелей ДВП, поэтому материал можно крепить напрямую. На бетонные или кирпичные стены наносят разметку в соответствии с размерами панелей ДВП, чтобы материалы точно подходили под поверхность и не разрушались.
Шаг 2. В стене сверлят отверстия для креплений. Важно, чтобы диаметр этих отверстий подходил под параметры дюбелей и саморезов.
Шаг 3. Пластиковые дюбели или деревянные пробки вставляют в просверленные отверстия, на которые и устанавливают панели ДВП.
Шаг 4. Крепления скрывают декоративными накладками или тонированной шпаклёвкой.
Монтаж панелей ДВП на обрешётку
Шаг 1. Устанавливают обрешётку с шагом 30-40 см. Это оптимальный вариант для простой и быстрой установки материала на стену.
Шаг 2. В обрешётке проделывают отверстия и заполняют их деревянными пробками или пластиковыми дюбелями.
Шаг 3. Панели ДВП крепят на гвозди или саморезы, а клей используют дополнительно для лучшего крепления.
Шаг 4. Швы или шляпки саморезов скрывают декоративными элементами, а также накладками.
Некоторые полезные нюансы для качественной отделки стен панелями ДВП
Продуманная конструкция многих панелей ДВП упрощает процесс монтажа и, таким образом, справиться с отделкой стен могут и те, кто не имеет специальных навыков. Стеновые покрытия приклеивают на тщательно подготовленное ровное основание, только тогда панели ДВП порадуют долгим сроком службы, надёжностью и эстетическими свойствами. Материал прочно держится на ровных плоскостях: штукатурном слое, бетонном основании, гипсокартоне и других поверхностях. Основание тщательно протирают от пыли, чтобы клей хорошо сцепился и впитался. Панели ДВП оставляют на двое суток в помещении за день до начала отделочных работ. Так внутренняя структура и поверхность адаптируются к уровню влажности комнаты и другим условиям эксплуатации.
Зазор у линии потолка и пола учитывают при разметке, поскольку от изменения температуры и влажности воздуха изделие расширяется. Если на стыках панелей нет молдингов, то оставляют между ними свободное пространство в три миллиметра. Так панели ДВП не растрескаются и не отклеятся.
Режут панели ДВП электрическим лобзиком или ножовкой с маленькими зубьями точно по разметке. Чтобы материалы лучше соединялись, края зачищают наждачной бумагой зернистостью от 180 до 240.
Швы заполняют силиконовым герметиком после окончания сборки, чтобы обеспечить покрытию устойчивость к влаге. Панели ДВП отличаются восприимчивостью к уровню влажности, даже если в состав изделия на производстве добавляют водоотталкивающие компоненты. Поэтому стены рекомендуют герметизировать.
Дополнительные подсказки по отделке стен даёт инструкция состава для приклеивания панели ДВП. Существует общее правило для монтажа этого изделия на стену: тщательно прижимать покрытие к стене, чтобы вышел воздух, а состав лучше сцепился с поверхностями. Панели ДВП при этом простукивают, чтобы равномерно распределить клей и не оставить пустых зон.
Где купить
В интернет-магазине Валлес представлен широкий ассортимент отделочных материалов. Ознакомиться с каталогом, выбрать размеры ДВП и купить подходящий материал можно на сайте Valles.ru или по телефону +7 (861) 241-08-80. Доставка действует по Краснодару и другим регионам России.
Чем отделать стены из двп?
ДВП (деревянно-волокнистая плита) является материалом, который обладает достаточно гладкой поверхностью, однако он не рекомендуется оставлять без отделки. Для отделки стен из ДВП можно использовать следующие материалы:
-
Обои — это наиболее распространенный и доступный вариант отделки. Обои можно наклеить как на готовую поверхность ДВП, так и на поверхность, предварительно обработанную грунтом.
-
Панели МДФ — это древесно-стружечная плита средней плотности. Панели МДФ обладают достаточно гладкой поверхностью, что упрощает их установку и крепление к стене.
-
Шпонированные панели — это тонкие листы древесины, которые можно использовать для отделки стен из ДВП. Шпонированные панели наклеиваются на поверхность ДВП, предварительно обработанную грунтом.
-
Краска — для отделки стен из ДВП можно использовать различные виды красок на водной или растворительной основе. Краска наносится на поверхность ДВП в несколько слоев, после чего ее можно обработать лаком для защиты от повреждений.
Добавить комментарий