Станок для холодной ковки профильной трубы своими руками: ручное кузнечное оборудование и электрические станки

Интересуетесь холодной ковкой металла и хотите создать станок своими руками? В нашей статье вы найдете информацию о ручном кузнечном оборудовании, электрических станках для холодной ковки и даже научитесь создавать станок для холодной ковки профильной трубы своими руками. Откройте для себя увлекательный мир кузнечного искусства и воплотите свои творческие идеи в металле!

09.12.2021

1. Станки для холодной ковки: преимущества их применения  
2. Виды станков  
3. Какие станки самые важные  
4. Приспособление для изгибания металлических элементов «Улитка»  
5. Станок улитка для холодной ковки своими руками  
6. Улитка с лемехом  
7. Улитка с рычагом  
8. Как работать на станке улитка для холодной ковки  
9. Торсионный станок  
10. Компоненты станка и необходимые инструменты  
11. Изготовление  
12. Подвижная система  
13. Приспособление «Фонарик»  
14. Устройство и принцип работы 
15. Приспособление «Глобус»  
16. Устройство и принцип работы  
17. Приспособление «Гнутик»  
18. Устройство  

Технология ручной обработки металла насчитывает не одну тысячу лет. Есть два основных вида. Это холодная или горячая ковка. Для обработки металла горячим способом необходим горн или плавильная печь и подготовленное надлежащим образом помещение. Да и цена на эти приспособления высокая.

Кузнечное оборудование для холодной ковки можно разместить в любом подходящем месте, например, в пристройке к дому. При желании некоторые из станков можно изготовить самостоятельно. Это обстоятельство значительно снижает затраты на организацию производства. К тому же фото станков легко найти в интернете.

Станки для холодной ковки: преимущества их применения  

Основное достоинство в том, что станок для холодной ковки своими руками изготовить достаточно несложно. А также при необходимости можно обойтись без электроприводов.

Помимо этого работа на таких станках имеет следующие преимущества:

• быстрое обучение;
• простота в работе;
• невысокие трудозатраты;

• возможность выпуска серии деталей;
• создание уникальных конструкций путем сочетания базовых элементов;
• безопасность.

Виды станков  

Есть несколько основных видов станков, используемых при холодной ковке металла:

• улитка;

• торсионный станок;

• гнутик;

• волна;

• пресс.

Это минимальный набор станков для начала работы с заготовкой. А также не получится обойтись без болгарки (УШМ) и сварочного аппарата.

Кроме этого, в производстве часто используют такие приспособления как глобус, фонарик или объемник.

Какие станки самые важные  

Почти все приспособления, используемые в процессе изготовления деталей способом холодной ковки, устанавливаются на два основных станка в виде дополнений.

Глобус, гнутик или объемник ставятся на основание от улитки.

Приспособление фонарик монтируется на торсионный станок.

Холодная ковка своими руками невозможна без применения этого станка. Он используется для изготовления закругленных узоров из профильной трубы или прутка. Получаются такие элементы узора как завитки или волюты.

Форма заготовке придается путем наматывания на шаблон при помощи рук или рычагов.

В более сложных конструкциях заготовка гнется с помощью кондуктора, закрепленного на ось вала.

Такой станок можно купить или сделать своими руками.

Станок улитка для холодной ковки своими руками  

Изготовление станка состоит из нескольких этапов:

• Чертеж. При составлении чертежа необходимо строго выдержать пропорции всех деталей. Зазор между центральной осью и упором должен быть шире заготовки на 3-4 мм. Тогда готовая деталь легко снимется со станка.

• К стальной пластине из листа толщиной не менее 3мм приваривается по центру труба диаметром от 30 мм. Рядом крепится центральный упор для фиксации начала заготовки. Затем к ней приваривается металлическая полоса, шириной равная обрабатываемой детали, изогнутая спиралью под необходимым углом.

• Приспособление закрепляется на станине. Лучше всего крепить болтами, чтобы можно было легко заменить в случае необходимости.

• Для того чтобы облегчить процесс изгибания заготовки, к приспособлению приваривается ручка. Она крепится с обратной от заготовки стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать детали.

Для самостоятельного изготовления любого станка для холодной ковки понадобятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;

• дрель;
• болгарка (УШМ) с отрезным и шлифовальным кругом;
• сверла различного диаметра;
• коронка по металлу;

• магнитный угольник;

• циркуль;

• тиски.

Приступать к работе следует после того, как весь инструмент будет иметься в наличии.

Улитка с лемехом  

Лемехом называется полоса металла, согнутая по форме нужной детали. Шаблон, по которому будут делаться завитки. Обычно лемех делается съемным, так как завитки делаются по индивидуальным размерам под каждое изделие.

Улитка с рычагом  

В случае, ели требуется просто закрутить заготовку в спираль используется улитка с рычагом. Деталь крепится между основным валом и упором и с помощью закрепленного на станине рычага накручивается необходимое количество витков. Чем длиннее рычаг, тем меньшее усилие надо приложить для изгибания заготовки.

Как работать на станке улитка для холодной ковки  

Необходимо отрезать заготовку нужной длины. Ее надо посчитать заранее. Особенно если завитки будут делаться с обеих сторон. Конец заготовки вставляется между кондуктором и упором. Затем с помощью ручки крутится улитка, и заготовка изгибается по форме установленного лемеха.

Когда нужная кривизна достигнута, рычаг подается чуть назад. Таким образом заготовка освобождается для извлечения из станка.

Торсионный станок  

Это отдельный вид оборудования для холодной ковки. Иногда такой станок называют твистер. Он используется для закручивания заготовки из профильной трубы или квадратного прутка вокруг своей оси. На выходе получается деталь, скрученная наподобие сверла.

Компоненты станка и необходимые инструменты  

Для изготовления станка потребуются следующие материалы:

• профилированный двутавр;
• тиски (2 шт.);
• стальной лист не менее 4 мм толщиной.

Необходимые инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• уровень;

• рулетка;
• дрель.

Изготовление  

На двутавре необходимой длины с одной стороны жестко крепятся тиски. Для крепления лучше всего использовать сварку. А также, перед монтажом на двутавр наваривается стальной лист. Это поможет избежать деформации детали в процессе закручивания.

Подвижная система  

Собирается с противоположной от закрепленных тисков стороны. Сверху устанавливаются тиски, которые оснащены подвижной центральной частью.

Важно, чтобы тиски с обеих сторон двутавра находились строго в одной плоскости.

К тискам вместо рычага приваривается колесо (штурвал). Чем больше будет диаметр, тем меньше усилий понадобится для изготовления детали.

Один конец заготовки зажимается в закрепленные тиски, другой во вращающийся элемент. При помощи штурвала заготовка скручивается в спираль с необходимым количеством витков.

Приспособление «Фонарик»  

Используется для изготовления из квадратного или круглого прутка элементов в форме «корзинки» или «фонарика».

Устройство и принцип работы 

Приспособление делается на базе стандартного торсионного станка. В закрепленные тиски зажимается обрезок трубы с наваренной на торец гайкой большого диаметра, в которой по торцам просверлены отверстия по размеру заготовок.

Затем в противоположных, крутящихся тисках закрепляется такая же деталь. В отверстия соосных гаек вставляются детали заготовок.

Между гайками устанавливается металлический вал. Его диаметр должен быть меньше внутреннего диаметра гаек. После путем вращения одного края заготовок изготавливается фигура необходимой формы.

Края прутков скрепляются между собой при помощи сварки или хомута.

Приспособление «Глобус»  

Предназначено для создания элементов с большим радиусом изгиба. Детали используются в дизайне для выделения части декора. Часто имеют внутри отдельный узор. На профессиональном сленге по этой причине иногда называется «объемник».

Устройство и принцип работы  

Устанавливается на базе «улитки». Сначала загибается один край заготовки при помощи специально установленной втулки. Она является основой для оси рычага.

Затем при помощи второй втулки заготовка обкатывается по шаблону, выполненному в форме дуги нужного радиуса. Оба ролика закреплены на рычаге, который приводится в движение руками. Противоположный конец заготовки гнется таким же образом.

После необходимое количество выгнутых деталей соединяются между собой с помощью сварки или хомутов.

Приспособление «Гнутик»  

Предназначено для изгибания прутков или трубок под заданным углом или радиусом. А также, с помощью этого приспособления создаются хомуты для скрепления деталей между собой без применения сварки.

Устройство  

Самодельный гнутик состоит из:

1. Основания с пазом. Изготавливается из прочного швеллера.
2. Подвижного упора. Он двигается в пазу при помощи червячного механизма.
3. Двух жестко закрепленных упоров. Они крепятся на частях основания.

На упоры одеваются сменные валики различного диаметра. Это даст возможность гнуть детали под необходимыми радиусами и углами. На подвижном упоре тоже желательно сделать возможность смены валика или клина.

Это существенно расширит функционал приспособления.

Заготовка зажимается неподвижными упорами и гнется под нужным углом путем давления на нее подвижного упора. Благодаря использованию червячного механизма не потребуется прилагать значительных физических усилий для достижения деталью нужной формы.

Холодная ковка хорошо подходит для использования как вид частного предпринимательства.

Благодаря возможности изготовить оборудование самостоятельно, этот вид деятельности не требует значительных вложений на начальном этапе.

Как сделать подставку для зеркала своими руками?

Сделать подставку для зеркала своими руками можно разными способами, в зависимости от того, какой стиль и размер вы хотите получить. Однако, я могу предложить базовую инструкцию, которую можно использовать для создания простой подставки:

1. Выберите материал для подставки. Это может быть дерево, металл, пластик или любой другой материал, который вам нравится.

2. Измерьте размеры зеркала, чтобы определить размеры подставки. Например, если зеркало имеет размер 50х70 см, то подставка должна быть достаточно широкой и высокой, чтобы удерживать его устойчиво.

3. Нарисуйте чертеж подставки на бумаге, указав все необходимые размеры.

4. Сделайте заготовки для основания подставки и вертикальных элементов из выбранного материала. Используйте инструменты для резки и формовки материала, например, пилу, ножницы, лобзик или станок для резки.

5. Соедините элементы подставки с помощью клея, гвоздей или винтов. Убедитесь, что все соединения крепкие и надежные.

6. Покрасьте или обработайте подставку, если необходимо. Например, если вы используете дерево, то его можно покрасить, покрыть лаком или обработать маслом для защиты от влаги и износа.

7. Поставьте зеркало на подставку и убедитесь, что оно устойчиво и не падает.

Таким образом, используя данную инструкцию, вы можете создать простую и удобную подставку для зеркала своими руками. Однако, при выполнении работ с материалами, которые требуют большой точности и знаний в области мастерства, необходимо быть осторожным и соблюдать все меры предосторожности для избежания травм и повреждений.